濾筒除塵器是一種能夠將粉塵從排放的含塵氣體中分離出來的裝置，具有降低排放氣體中粉塵濃度的作用，是除塵系統中的重要設備。在較多類型的濾筒除塵器中，應用最為廣泛、發展也更為迅速的是濾筒除塵器和袋式除塵器，兩者都廣泛應用于各個工業領域，都屬于干式過濾方式，本篇主要這種談談濾筒除塵器和袋式除塵器的區別。

　　第一，濾筒除塵器和袋式除塵器的過濾材質不同

　　袋式除塵器主要起源于19世紀80年代，是一種干式過濾含塵氣體的裝置，應用在含有干燥、細小、非纖維類粉塵的場合中。其過濾材料常有滌綸、PE、NOM、丙綸、芳綸、PP、PPS、P84、PTFE等，例如聚苯硫醚PPS濾料具有極佳的耐酸堿性，且可以在190度溫度下連續工作運行，瞬間可以承受232度的高溫（無其他化學成分的影響）；P84針刺氈的運行溫度為220度，極限溫度為260度。因此袋式除塵器常見于工業窯爐、燃煤鍋爐及垃圾焚燒等工況。

　　濾筒除塵器是起源于20世紀80年代，采用新型過濾材料為濾料，常見有聚酯纖維、納米纖維、木漿紙等，表面進行PTFE、阻燃、防靜電、防油防水等處理工藝，將過濾材料折疊成褶皺狀，單個的過濾面積大、除塵效率高、阻力低、性能好。

　　第二，濾筒除塵器和袋式除塵器的過濾精度不同

　　布袋采用軟質濾料縫成濾袋，套入鋼筋焊成的骨架上（俗稱龍骨架），濾袋堅向密布，濾料種類為長聚酯纖維及其后處理材質多為單層普通工業滌綸布。袋式除塵器的過濾精度主要有所配套的過濾布袋決定，一般針刺氈單層過濾袋的過濾精度是5~10μm，經過復合處理后最小精度可以做到1μm。

　　濾筒除塵器濾筒濾料呈折疊布置形成圓筒，無骨架，簡短，筒間間距大，清灰徹底，無二次污染。常規的聚酯纖維濾材的過濾精度為1~5μm，進行PTFE覆膜處理后可達0.3μm，有的特殊處理工藝可以使其過濾精度達到0.1μm，可達到H13級過濾標準。

　　第三，濾筒除塵器和袋式除塵器的體積大小不同

　　除塵器的體積主要有過濾器的結構、大小和數量決定，這些由過濾面積來決定，過濾面積由處理風量和過濾風速來決定，相同過濾面積條件下，濾筒除塵器比袋式除塵器至少小1/3以上，根本原因在于單個尺寸的布袋和濾筒過濾面積相差比較大

　　第四，濾筒除塵器和袋式除塵器的使用和維護成本不同

　　從設備成本來講，普通的濾筒除塵器相對普通的布袋除塵器成本高約30%~50%，這主要是由于三個方面的原因導致：第一，濾筒過濾器成本比布袋過濾器的成本要高很多；第二，一半濾筒除塵器每個濾筒都會配一個電磁閥，布袋除塵器一般一排或者一列配一個電磁閥，濾筒除塵器電磁閥和控制成本會相對高一些；第三，一般目前濾筒除塵器應用于高精度過濾場合，因為體積不大，所以一般（比如我司）采用冷軋鋼板激光切割、焊接、精細打磨、酸洗磷化、靜電噴涂、高溫烘烤等工藝制作而成，產品外觀、耐用性要求較高，雖然體積變小了，但是鈑金成本也不低。

　　從設備維護來講，濾筒除塵器的維護起來更簡單，電磁閥和濾筒的更換更便捷，我司設計的濾筒快拆式結構可以在1分鐘之內拆下過濾器，而布袋式除塵器大部分安裝都是從上至下插入式，其維護和更換需要爬到除塵器頂部拆下頂板和電磁脈沖組件、骨架才可以更換，非常不便、現場粉塵污染重且需要高空作業。

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