| 專注工業除塵設備的研發生產
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懸掛式單臂凈化器可以安裝在機床、清洗機等機械設備上，清理多數金屬加工作中所產生的污染物體，使生產過程中越安全放心，如果在多個塵源點的情況下，可以采取多個單獨除塵系統的分散布置，也可以將各塵源點聯合起來，形成一個集中的除塵系統，為避免系統間相互干擾，每個塵源設備配備1臺風機時可不設調節閥門，由1臺風機排送多臺設備塵源點煙氣時，應設置調節閥門，使各系統間易于保持平衡。
傳統型單臂凈化器采用捕集和高精度過濾筒等技術，適用于金屬熱加工產生的煙氣粉塵治理，通過設備組件在煙塵廢氣的產生源頭進行高效收集，及時阻止煙塵廢氣的揮發擴散，保持車間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過精度高達0.3μm的高效濾芯過濾凈化后，將達到標準的潔凈空氣室內排放，做到空氣內循環，減少車間溫濕度的能 量損耗。被過濾掉的粉塵收集在積灰槽內，防 治二次污染，同時對貴重金屬物料起到回收作用。
新型懸掛式凈化器可廣泛應用于電子廠房中焊煙及廢氣的凈化處理，杜絕職業病的發生，適用于,激光切割，弧焊，錫焊，金屬切割等各類煙塵凈化及相應氣味處理。
懸掛式單臂凈化器：
1、符合氣體動力原理，設備運行費用降低
2、采用模塊設計，符合煙塵凈化的需求，便于組裝及生產
3、采用的過濾材料，表面采用電熱敷新工藝，將聚四氟乙烯(PTFE)薄膜覆合濾材標變以提高過濾精度及粉塵剝離
4、根據現場情況，煙塵的入口位置可以根據用戶要求左右兩側任意布設
5、設備系統整體采用冷軋鋼板制作，表面處理后噴塑，以提高設備的耐酸、堿度，提高設備的使用壽命
6、煙塵凈化系統每個濾筒采用全自動清灰系統，使濾筒清灰徹底
7、每款型號設備的入口處設置前處理裝置，防止帶有火星的高溫雜質損壞設備
8、每款身背下部設有收塵箱，收塵清灰便捷
9、由于采用模塊化設計，產品處理量為36000m3/h。大于36000m3/h處理量為非標設計
10、濾筒式過濾，過濾效率高，過濾面積大
11、柔性吸氣臂拉動伸縮便捷、自如，可360度旋轉，且任意懸停，能從源頭處直接吸除焊煙
12、配有反吹閥，可連接壓縮空氣進行脈沖清灰
常見的凈化器有單臂和雙臂之分，單臂凈化器輕巧靈活，操作方便，同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、、食品加工、凈化室、等行業及其它有粉塵、煙霧污染的場所。在系統工作時，因焊接產生的有害煙氣，可以全部被焊煙凈化器吸入吸氣罩，經活動吸氣管進入凈化機，焊接火星被阻火器阻擋。大顆粒飄塵被均流板和初濾網過濾而沉積下來，進入凈化器的微小級煙霧和廢氣在內部被過濾器過濾。而帶有氣味的有 機氣體被活 性炭凈化單元吸附掉，后排出達標氣體。由于其非常適用于分散焊點和單一固定焊點，所以比大系統更為節能和。
每次操作完畢后，須間隔30秒后重復同樣操作，連續操作3次。焊煙凈化器脈沖反吹清灰步驟步驟：停機(控制閥初始狀態為關)打開設備機門可能原因為壓縮空氣的排量沒有達到設備的要求。關閉電源。把壓縮氣管連接壓縮氣源。打開控制閥，從打開到關閉控制閥的操作時間為10秒計為一次應立即檢查壓縮氣源。
懸掛式單臂凈化器的技術參數：
1、過濾效果：大于百分之95
2、電機功率：0.85kw
3、過濾精度：0.2微米
4、活動半徑：2-8米(根據柔性吸氣臂的長度決定)
5、旋轉臂：可360度旋轉，且自由懸停
6、過濾桶：可方便清理與替換
7、尺寸：1200*560*580mm
8、自重：40kg(主機)+15kg(配臂)
9、電源：單相200V 50Hz
10、風量：1400立方米/小時
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